Der FPC (Flexible Printed Circuit) überträgt elektrische Signale zwischen dem Display und der Systemelektronik und passt gleichzeitig in den mechanischen Raum um das Display herum. Wenn die Standard-FPC nicht mit der erforderlichen Kabellänge, Verlegerichtung, Pinbelegung, dem Anschluss oder dem Installationsraum übereinstimmt, ist möglicherweise eine benutzerdefinierte FPC erforderlich.
Für industrielle und eingebettete Display-Anwendungen ist das FPC-Design daher Teil des Display-Integrationsprozesses – und nicht nur eine Frage des Hinzufügens eines flexiblen Kabels.

Bei der Auswahl eines IP-zertifizierten Displays kann man leicht davon ausgehen, dass eine höhere Zahl immer einen besseren Schutz bedeutet. In der Praxis gelten IP65, IP66, IP67, IP68 und IP69K für unterschiedliche Arten der Wasserexposition, und eine Einstufung ersetzt nicht automatisch eine andere.
In diesem Leitfaden werden die Unterschiede zwischen IP65, IP66, IP67, IP68 und IP69K erläutert, einschließlich der Frage, worauf die einzelnen Schutzarten getestet werden, wo sie normalerweise verwendet werden und was eine IP-Schutzart über ein Industriedisplay aussagt – und was nicht.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, wenden Hersteller unterschiedliche Oberflächenbehandlungen für Deckgläser an. Zu den gebräuchlichsten gehören AR (Anti-Reflective), AG (Anti-Glare) und AF (Anti-Fingerprint). Obwohl diese Behandlungen oft zusammen erwähnt werden, lösen sie unterschiedliche Probleme und basieren auf unterschiedlichen Herstellungstechnologien. In vielen industriellen Anwendungen werden sie kombiniert, um die beste optische Gesamtleistung zu erzielen.

In diesem Artikel untersuchen wir, woher der Stromverbrauch von Displays kommt, welche Designentscheidungen den größten Einfluss haben und praktische technische Strategien für den Bau energieeffizienterer LCD-Systeme zeigen.

Dieser Leitfaden erläutert die Zusammenhänge zwischen LCD-Bildschirmgröße, Displayauflösung und Seitenverhältnis, vergleicht die gängigsten Displayformate und gibt praktische Empfehlungen für die Auswahl eines industriellen LCD-Displays.

In diesem Leitfaden wird erklärt, wie Ingenieure kapazitive Touch-Controller-ICs bewerten, welche technischen Faktoren die Controller-Auswahl beeinflussen und warum die beste Lösung von den Projektanforderungen und nicht nur von der Controller-Marke allein bestimmt wird.

Eliminieren Sie Projektverzögerungen durch die PCAP-IPS-Integration. Erfahren Sie mehr über optisches Bonding, Controller-Tuning und Designstrategien für fehlerfreie Touch-Displays.

Bei der Auswahl eines LCD-Panel-Herstellers geht es nicht nur darum, den bekanntesten Namen zu finden oder Datenblattspezifikationen zu vergleichen. Eine erfolgreiche Panel-Auswahl beginnt mit dem Verständnis der technischen Anforderungen der Anwendung, gefolgt von der Bewertung von Kompatibilität, Lebenszyklus, Zuverlässigkeit und Überlegungen zur langfristigen Versorgung. Sobald diese Faktoren klar definiert sind, ist es oft viel einfacher, das am besten geeignete LCD-Panel – und den am besten geeigneten Hersteller – zu identifizieren. Bei industriellen Displayprojekten besteht das Ziel nicht darin, den beliebtesten Hersteller auszuwählen, sondern die Lösung auszuwählen, die langfristig den besten Wert für Ihr Produkt bietet.

Eine LCD-Treiberplatine kann weit mehr als nur eine Grafikquelle an ein LCD-Panel anschließen. Es verwaltet die Signalumwandlung, Timing-Generierung, Stromsequenzierung, Hintergrundbeleuchtungssteuerung und Panel-Initialisierung, die alle die Anzeigestabilität und langfristige Zuverlässigkeit beeinflussen.

FANNAL begrüßte herausragende Studenten der China Jiliang University zu einem technischen Austausch, bei dem sie Display- und Touch-Technologien erkundeten, den Ausstellungsraum des Unternehmens besuchten und sich über reale industrielle Anwendungen informierten.