Quando si seleziona o si sostituisce un LCD, gli ingegneri spesso confrontano innanzitutto le dimensioni dello schermo, la risoluzione, l'interfaccia e il tipo di connettore.
Ma un dettaglio può determinare se il display può effettivamente funzionare con il sistema esistente: la piedinatura LCD FPC.
Due display possono avere le stesse dimensioni dello schermo, risoluzione, interfaccia e persino lo stesso connettore a 40 pin, utilizzando assegnazioni di pin diverse.

Perché un display LCD può sembrare normale a occhio nudo ma diventare scuro se si indossano occhiali da sole polarizzati? Questa guida spiega come i polarizzatori LCD interagiscono con le lenti polarizzate, perché l'orientamento del display è importante e come valutare la compatibilità della polarizzazione per display industriali e per esterni.

Un display In-Cell integra la funzionalità di rilevamento del tocco nella cella del display invece di utilizzare un pannello di rilevamento del tocco separato. Ciò modifica l'architettura del modulo display e consente una più stretta integrazione delle funzioni display e touch. Ma In-Cell non dovrebbe essere trattato come una specifica prestazionale autonoma. Il risultato finale dipende dall'interazione tra cella del display, struttura sensibile al tocco, controller tattile, vetro di copertura, stack ottico, FPC, interfacce, progettazione meccanica e ambiente operativo.

L'FPC, o circuito stampato flessibile, trasporta segnali elettrici tra il display e l'elettronica del sistema e si inserisce anche nello spazio meccanico attorno al display. Quando l'FPC standard non corrisponde alla lunghezza del cavo, alla direzione di instradamento, alla piedinatura, al connettore o allo spazio di installazione richiesti, potrebbe essere necessario un FPC personalizzato.
Per le applicazioni di visualizzazione industriali e embedded, la progettazione FPC è quindi parte del processo di integrazione del display, non semplicemente una questione di aggiunta di un cavo flessibile.

Quando si seleziona un display con classificazione IP, è facile supporre che un numero più alto significhi sempre una migliore protezione. In pratica, IP65, IP66, IP67, IP68 e IP69K affrontano diversi tipi di esposizione all'acqua e una classificazione non ne sostituisce automaticamente un'altra.
Questa guida spiega le differenze tra IP65, IP66, IP67, IP68 e IP69K, incluso per cosa viene testata ciascuna classificazione, dove viene generalmente utilizzata e cosa dice (e cosa non dice) una classificazione IP su un display industriale.

Per affrontare queste sfide, i produttori applicano diversi trattamenti superficiali del vetro di copertura. Tra i più comuni ci sono AR (Antiriflesso), AG (Antiriflesso) e AF (Anti-impronta digitale). Sebbene questi trattamenti siano spesso menzionati insieme, risolvono problemi diversi e si basano su tecnologie di produzione diverse. In molte applicazioni industriali, vengono combinati per ottenere le migliori prestazioni ottiche complessive.

In questo articolo esamineremo da dove proviene il consumo energetico del display, quali scelte progettuali hanno il maggiore impatto e strategie ingegneristiche pratiche per costruire sistemi LCD più efficienti dal punto di vista energetico.

Questa guida spiega le relazioni tra dimensioni dello schermo LCD, risoluzione del display e proporzioni, confronta i formati di visualizzazione più comuni e fornisce consigli pratici per la selezione di un display LCD industriale.

Questa guida spiega come gli ingegneri valutano i circuiti integrati del controller touch capacitivo, quali fattori tecnici influenzano la scelta del controller e perché la soluzione migliore è determinata dai requisiti del progetto piuttosto che dal solo marchio del controller.

Elimina i ritardi nei progetti derivanti dall'integrazione PCAP-IPS. Scopri il collegamento ottico, la regolazione del controller e le strategie di progettazione per display touch a zero guasti.