Lors de la sélection ou du remplacement d'un écran LCD, les ingénieurs comparent souvent en premier la taille de l'écran, la résolution, l'interface et le type de connecteur.
Mais un détail peut déterminer si l'écran peut réellement fonctionner avec le système existant : le brochage du LCD FPC.
Deux écrans peuvent avoir la même taille d'écran, la même résolution, la même interface et même le même connecteur à 40 broches, tout en utilisant des affectations de broches différentes.

Pourquoi un écran LCD peut-il paraître normal à l'œil nu mais devenir sombre à cause des lunettes de soleil polarisées ? Ce guide explique comment les polariseurs LCD interagissent avec les lentilles polarisées, pourquoi l'orientation de l'affichage est importante et comment évaluer la compatibilité de polarisation pour les écrans extérieurs et industriels.

Un écran In-Cell intègre une fonctionnalité de détection tactile dans la cellule d'affichage au lieu d'utiliser un panneau de détection tactile séparé. Cela modifie l'architecture du module d'affichage et permet une intégration plus étroite des fonctions d'affichage et tactiles. Mais In-Cell ne doit pas être traité comme une spécification de performances autonome. Le résultat final dépend de l'interaction entre la cellule d'affichage, la structure de détection tactile, le contrôleur tactile, le verre de protection, la pile optique, le FPC, les interfaces, la conception mécanique et l'environnement d'exploitation.

Le FPC, ou circuit imprimé flexible, transporte les signaux électriques entre l'écran et l'électronique du système tout en s'intégrant également dans l'espace mécanique autour de l'écran. Lorsque le FPC standard ne correspond pas à la longueur de câble, au sens de routage, au brochage, au connecteur ou à l'espace d'installation requis, un FPC personnalisé peut être nécessaire.
Pour les applications d'affichage industrielles et embarquées, la conception FPC fait donc partie du processus d'intégration de l'affichage et ne consiste pas simplement à ajouter un câble flexible.

Lors de la sélection d’un écran classé IP, il est facile de supposer qu’un nombre plus élevé signifie toujours une meilleure protection. En pratique, les indices IP65, IP66, IP67, IP68 et IP69K concernent différents types d'exposition à l'eau, et un indice n'en remplace pas automatiquement un autre.
Ce guide explique les différences entre IP65, IP66, IP67, IP68 et IP69K, y compris ce pour quoi chaque indice est testé, où il est généralement utilisé et ce qu'un indice IP vous indique (et ne vous dit pas) sur un écran industriel.

Pour relever ces défis, les fabricants appliquent différents traitements de surface des verres de protection. Parmi les plus courants figurent AR (Anti-Reflective), AG (Anti-Glare) et AF (Anti-Fingerprint). Bien que ces traitements soient souvent mentionnés ensemble, ils résolvent des problèmes différents et reposent sur des technologies de fabrication différentes. Dans de nombreuses applications industrielles, ils sont combinés pour obtenir les meilleures performances optiques globales.

Dans cet article, nous examinerons l'origine de la consommation électrique des écrans, les choix de conception qui ont le plus grand impact et les stratégies d'ingénierie pratiques pour construire des systèmes LCD plus économes en énergie.

Ce guide explique les relations entre la taille de l'écran LCD, la résolution d'affichage et le rapport hauteur/largeur, compare les formats d'affichage les plus courants et fournit des recommandations pratiques pour sélectionner un écran LCD industriel.

Ce guide explique comment les ingénieurs évaluent les circuits intégrés de contrôleur tactile capacitif, quels facteurs techniques influencent la sélection du contrôleur et pourquoi la meilleure solution est déterminée par les exigences du projet plutôt que par la seule marque du contrôleur.

Éliminez les retards de projet liés à l’intégration PCAP-IPS. Apprenez la liaison optique, le réglage des contrôleurs et les stratégies de conception pour des écrans tactiles zéro panne.