Notizia

La resistenza ai raggi UV è una considerazione importante nella progettazione di LCD per applicazioni esterne ed esposte alla luce solare.

L'esposizione ai raggi UV a lungo termine può incidere su più materiali all'interno di un modulo display, inclusi polarizzatori, adesivi ottici, pellicole per retroilluminazione, rivestimenti superficiali e componenti protettivi a base di polimeri. Questi cambiamenti possono portare a ingiallimento, cambiamenti di colore, ridotta trasmissione della luce e degrado dell'adesione.

I requisiti tecnici raramente si fermano allo schermo LCD stesso. Un display personalizzato può richiedere luminosità, interfaccia, tocco, vetro di copertura, collegamento ottico, FPC, temperatura operativa e integrazione meccanica specifici.

L'interferenza elettromagnetica (EMI) è una possibile causa di instabilità al tocco, ma sintomi simili possono derivare da altri problemi elettrici o di configurazione. Per identificare la vera causa è necessario testare il touchscreen nel contesto dell'intero sistema industriale.

I display marini devono mantenere una visibilità chiara e un funzionamento tattile affidabile in condizioni di luce solare, umidità, nebbia salina, vibrazioni e variazioni di temperatura. Questa guida spiega i principali requisiti ambientali, di visualizzazione e touch per i sistemi di controllo marini.

Un progetto di visualizzazione personalizzato non passa direttamente da una richiesta di offerta alla produzione. Il produttore deve innanzitutto determinare se una soluzione esistente può soddisfare i requisiti, se è necessaria la personalizzazione e se il progetto risultante può essere convalidato e prodotto in modo coerente.

Il multitouch può essere implementato utilizzando diverse tecnologie touchscreen. Questo articolo si concentra sui touchscreen capacitivi proiettati (PCAP) e spiega cosa determina la loro capacità del punto di contatto, tra cui la progettazione del sensore, il Touch IC, il firmware, il vetro di copertura e le condizioni operative.

Un display In-Cell integra la funzionalità di rilevamento del tocco nella cella del display invece di utilizzare un pannello di rilevamento del tocco separato. Ciò modifica l'architettura del modulo display e consente una più stretta integrazione delle funzioni display e touch. Ma In-Cell non dovrebbe essere trattato come una specifica prestazionale autonoma. Il risultato finale dipende dall'interazione tra cella del display, struttura sensibile al tocco, controller tattile, vetro di copertura, stack ottico, FPC, interfacce, progettazione meccanica e ambiente operativo.

Quando si seleziona un display con classificazione IP, è facile supporre che un numero più alto significhi sempre una migliore protezione. In pratica, IP65, IP66, IP67, IP68 e IP69K affrontano diversi tipi di esposizione all'acqua e una classificazione non ne sostituisce automaticamente un'altra.
Questa guida spiega le differenze tra IP65, IP66, IP67, IP68 e IP69K, incluso per cosa viene testata ciascuna classificazione, dove viene generalmente utilizzata e cosa dice (e cosa non dice) una classificazione IP su un display industriale.

Per affrontare queste sfide, i produttori applicano diversi trattamenti superficiali del vetro di copertura. Tra i più comuni ci sono AR (Antiriflesso), AG (Antiriflesso) e AF (Anti-impronta digitale). Sebbene questi trattamenti siano spesso menzionati insieme, risolvono problemi diversi e si basano su tecnologie di produzione diverse. In molte applicazioni industriali, vengono combinati per ottenere le migliori prestazioni ottiche complessive.

Elimina i ritardi nei progetti derivanti dall'integrazione PCAP-IPS. Scopri il collegamento ottico, la regolazione del controller e le strategie di progettazione per display touch a zero guasti.