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Un projet d'affichage personnalisé ne passe pas directement d'un appel d'offres à la production. Le fabricant doit d’abord déterminer si une solution existante peut répondre aux exigences, si une personnalisation est nécessaire et si la conception résultante peut être validée et fabriquée de manière cohérente.

Le multi-touch peut être mis en œuvre à l’aide de différentes technologies d’écran tactile. Cet article se concentre sur les écrans tactiles capacitifs projetés (PCAP) et explique ce qui détermine leur capacité de point de contact, notamment la conception du capteur, le Touch IC, le micrologiciel, le verre de protection et les conditions de fonctionnement.

Un écran In-Cell intègre une fonctionnalité de détection tactile dans la cellule d'affichage au lieu d'utiliser un panneau de détection tactile séparé. Cela modifie l'architecture du module d'affichage et permet une intégration plus étroite des fonctions d'affichage et tactiles. Mais In-Cell ne doit pas être traité comme une spécification de performances autonome. Le résultat final dépend de l'interaction entre la cellule d'affichage, la structure de détection tactile, le contrôleur tactile, le verre de protection, la pile optique, le FPC, les interfaces, la conception mécanique et l'environnement d'exploitation.

Lors de la sélection d’un écran classé IP, il est facile de supposer qu’un nombre plus élevé signifie toujours une meilleure protection. En pratique, les indices IP65, IP66, IP67, IP68 et IP69K concernent différents types d'exposition à l'eau, et un indice n'en remplace pas automatiquement un autre.
Ce guide explique les différences entre IP65, IP66, IP67, IP68 et IP69K, y compris ce pour quoi chaque indice est testé, où il est généralement utilisé et ce qu'un indice IP vous dit (et ne vous dit pas) sur un écran industriel.

Pour relever ces défis, les fabricants appliquent différents traitements de surface des verres de protection. Parmi les plus courants figurent AR (Anti-Reflective), AG (Anti-Glare) et AF (Anti-Fingerprint). Bien que ces traitements soient souvent mentionnés ensemble, ils résolvent des problèmes différents et reposent sur des technologies de fabrication différentes. Dans de nombreuses applications industrielles, ils sont combinés pour obtenir les meilleures performances optiques globales.

Éliminez les retards de projet liés à l’intégration PCAP-IPS. Apprenez la liaison optique, le réglage des contrôleurs et les stratégies de conception pour des écrans tactiles zéro panne.

Pour les applications d'écrans tactiles industriels, la sélection de la bonne méthode de renforcement doit toujours être basée sur l'environnement d'exploitation spécifique et les exigences du produit plutôt que sur des hypothèses générales concernant le verre « plus résistant ».

Dans les applications industrielles, l’adaptation de l’affichage se limite rarement à la compatibilité des connecteurs. Deux panneaux de tailles et de résolutions identiques peuvent toujours ne pas fonctionner correctement en raison de différences dans les exigences de synchronisation, les configurations de voies, les paramètres du micrologiciel, le séquençage de l'alimentation ou les contraintes d'intégrité du signal.

Découvrez comment fonctionnent les connecteurs ZIF, pourquoi ils sont largement utilisés dans les modules LCD TFT et ce que les ingénieurs doivent prendre en compte lors de la sélection des connecteurs pour l'intégration de l'écran, la fiabilité et les performances à long terme.

En effet, lors des tests CEM médicaux, l'écran constitue rarement à lui seul l'objectif de certification. L'objet de test réel est l'ensemble du système de dispositif médical, y compris l'architecture d'alimentation, la carte mère, la structure de mise à la terre, les câbles, la conception du blindage, le boîtier et chaque module connecté.