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Touchscreen IK10 per display ATEX | FANNAL Soluzioni touch industriali

Visualizzazioni: 156     Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-07-18 Origine: Sito

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Touchscreen IK10 per display ATEX | FANNAL Soluzioni touch industriali

Negli ambienti industriali esigenti, la durabilità non è solo una caratteristica: è un imperativo . Per le apparecchiature che operano in zone pericolose, la certificazione ATEX richiede che l'intero sistema, compreso il modulo display, aderisca agli standard meccanici più rigorosi. In questo contesto, il di resistenza agli urti IK10 La valutazione rappresenta il punto di riferimento del settore per la massima protezione del touchscreen.

Noi di FANNAL siamo specializzati in robuste soluzioni di display touchscreen. I nostri moduli touchscreen IK10 sono progettati per resistere a impatti fisici estremi, aiutando i nostri clienti a costruire Apparecchiature certificate ATEX,  sicure e affidabili.

Cosa significa IK10 per i touchscreen?

Grafico di riferimento della valutazione IK:

Tabella dei dati corrispondenti della classificazione IK

Fare clic per vedere come FANNAL esegue i test di impatto di caduta:

Touchscreen IK10 di livello industriale: resistenza agli urti comprovata di 20 Joule

I nostri touchscreen personalizzati sono realizzati con vetro temperato spesso 6 mm , progettato e testato per resistere Standard IK10 , che equivale a resistere a 20 joule di impatto, equivalenti a un oggetto di 5 kg caduto da 40 cm. Ciò li rende ideali per ambienti soggetti a urti, graffi o manovre errate da parte dell'operatore.

Tuttavia, in FANNAL crediamo che un'elevata protezione non debba compromettere le prestazioni tattili. Ecco perché ci concentriamo ugualmente sulla funzionalità:

✅ Tocco capacitivo proiettato accurato attraverso il vetro da 6 mm

✅ Supporto completo per il funzionamento dei guanti (adatto per guanti industriali)

✅ Tocco coerente e reattivo durante l'uso ad alta frequenza

Guarda questo video di prova per vedere quanto rimane fluido e preciso il tocco, anche con il vetro spesso:

️ Non solo IK10: la chiave per la certificazione del sistema ATEX

E' importante chiarire:

La certificazione ATEX si applica al sistema completo e copre aspetti quali la sicurezza elettrica, la progettazione dell'alloggiamento e il controllo del calore.

Anche se FANNAL non fornisce la certificazione ATEX completa, offriamo moduli display IK10 che aiutano i produttori di apparecchiature a soddisfare i criteri di certificazione critici. In molti casi, il display di classe IK10 è un prerequisito chiave nel processo di conformità ATEX.

Spesso ci viene chiesto:

'Il tuo touchscreen può superare la certificazione ATEX?'

La nostra risposta onesta:

No, perché ATEX è per sistemi completi . Ma i nostri touchscreen soddisfano gli standard ad alto impatto necessari per supportare la progettazione dei touchscreen ATEX.

Casi d'uso tipici:

  • Pannelli di visualizzazione ATEX nelle apparecchiature per petrolio e gas

  • Terminali di controllo minerario

  • Console di spedizione ferroviarie e di trasporto

  • Sistemi per esterni in condizioni di freddo estremo, vento o pioggia

  • Ambienti ad alto rischio come carceri o zone militari

In queste applicazioni, il 'semplice funzionamento' non è sufficiente. Ciò di cui gli utenti hanno veramente bisogno è un touchscreen IK10 che rimanga preciso e affidabile in condizioni industriali estreme.

FANNAL: Specializzato nell'eccellenza dei touchscreen industriali

In FANNAL non costruiamo macchine finite. Invece, concentriamo tutta la nostra esperienza in un'unica missione: fornire i moduli touchscreen industriali più affidabili al mondo.

Questa attenzione specializzata ci consente di progettare componenti che consentono ai nostri clienti di accelerare lo sviluppo di sistemi ATEX e IK10 con assoluta sicurezza. Comprendere la sinergia tra questi standard è fondamentale; per un approfondimento sul modo in cui la resistenza meccanica supporta la sicurezza contro le esplosioni, leggi la nostra guida completa su Display IK10 vs ATEX: resistenza agli urti e sicurezza contro le esplosioni.

Se stai sviluppando apparecchiature per ambienti pericolosi, contattaci oggi per una consulenza tecnica gratuita e le specifiche complete delle nostre soluzioni classificate IK10.

Domande frequenti

D1: In che modo FANNAL previene le zone morte del sensore localizzato vicino alla cornice del telaio in caso di impatti fisici pesanti?

A1: I tradizionali pannelli di vetro spesso subiscono un'elevata concentrazione di stress sui bordi al momento dell'impatto. Rinforziamo i bordi attraverso la tempra chimica e zone di smorzamento di guarnizioni in gomma antivibranti su misura, garantendo che il perimetro fisico del sensore rimanga stabile senza rompersi.

D2: Quale formulazione di inchiostro specializzata viene utilizzata per garantire che i bordi stampati delle lenti di copertura non si rompano durante gravi esplosioni industriali?

R2: Per zone con gas o polveri esplosive, gli inchiostri organici standard possono staccarsi o non superare i controlli di stress termico. FANNAL utilizza inchiostri ceramici inorganici ad alta temperatura legati chimicamente alla struttura del vetro, prevenendo microfessure e mantenendo l'isolamento fisico sotto pressione.

D3: L'aggiornamento a un vetro di copertura da 6 mm conforme a IK10 sposta la parallasse ottica del display o causa una distorsione dell'allineamento?

R3: Il vetro spesso crea uno spazio ottico nativo tra lo strato tattile e la superficie LCD. Per eliminare la parallasse visiva e le linee fantasma per il controllo di precisione dei macchinari pesanti, si consiglia di combinare la lente di copertura IK10 con un legante ottico liquido (LOCA/OCR).

D4: Quali modifiche specifiche alla gestione termica devono essere apportate quando si integrano questi robusti moduli touchscreen in custodie ATEX sigillate?

R4: Gli involucri antideflagranti completamente sigillati soffrono di accumulo di calore interno, che fa sì che gli LCD standard diventino neri (fase isotropa). FANNAL abbina i suoi robusti gruppi touch con pannelli LCD industriali ad ampia temperatura con chimica a cristalli liquidi con punto di pulizia elevato fino a 110°C.

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