一個 客製化展示項目 很少直接從客戶的詢價到大量生產。在大規模製造顯示器之前，您必須分析其要求、選擇正確的解決方案並驗證設計。
根據項目的不同，現有的顯示器只需很少的修改或無需修改即可滿足大多數要求。在其他情況下，顯示器、觸控螢幕、玻璃蓋板、電子裝置或機械結構可能需要客製化。
典型的發展路徑是：
RFQ分析→標準或客製化解決方案→報價→工程設計→客戶確認→樣品生產→樣品測試→試運轉→大量生產
確切的過程可能會根據產品和應用而有所不同，但目標保持不變：將定義的要求轉化為可以一致驗證和製造的顯示解決方案。
詢價是客製化展示項目的起點。在這個階段，製造商不僅需要了解客戶想要購買什麼，還需要了解顯示器在最終應用中需要做什麼。
典型的要求可能包括：
顯示尺寸和分辨率
亮度和觀看要求
觸控螢幕類型和操作條件
蓋玻片尺寸和厚度
顯示或觸控介面
機械尺寸和安裝要求
工作溫度
環境條件
光學要求
預計產量
應用及安裝環境
此應用程式尤其重要，因為相同的顯示規格可能會導致截然不同的工程要求。
例如，室內控制面板的顯示器可能具有相對簡單的亮度和環境要求。安裝在戶外設備的顯示器可能需要解決陽光下可讀性、水暴露、手套、溫度變化、機械保護或其他環境因素的問題。
因此，詢價不僅僅是詢問價格。它提供了確定現有解決方案是否合適以及可能需要什麼級別的工程工作所需的資訊。
分析完詢價後，下一個問題是現有的解決方案是否能夠滿足要求。
如果現有顯示器或觸控顯示器符合關鍵規格，則該項目可以採用標準解決方案繼續進行。
詢價分析 → 標準方案 → 報價
使用現有解決方案可以減少開發工作、縮短開發週期並降低與創建新原型相關的風險。
這並不一定意味著產品完全不變。根據應用程式和整合要求，可能仍需要針對特定專案進行較小的調整。
如果可用的標準產品無法滿足要求，專案將轉向客製化解決方案。
詢價分析 → 客製化解決方案 → 報價
定制可以發生在不同的級別。項目可能只需要更改顯示組件的一部分，而不是全新的顯示設計。
根據要求，定制可能涉及：
因此，客製化程度取決於客戶的要求與可用標準解決方案之間的差距。
評估解決方案後，製造商可以根據所需的組件、客製化工作、生產要求和預期數量準備報價。
成本結構 客製化顯示項目 可能與標準產品有很大不同。客製化組件、工具、測試要求、最小訂購量和預期生產量都可能影響最終的專案成本。
報價及關鍵商業條件確定後，項目即可進行工程設計。
工程設計是將詢價階段定義的需求轉化為實際的產品配置。
顯示系統可能涉及多個互連元件，包括 TFT 顯示器、觸控感應器、觸控控制器、防護玻璃、FPC、介面、機械結構和光學黏合。
對一個元素的變更可能會影響其他元素。
例如，增加蓋板玻璃的厚度可能會影響觸控靈敏度，並且可能需要更改觸控參數或感測器設計。提高顯示器亮度可以提高戶外可讀性，但也會增加功耗和熱負載。光學黏合可以提高光學性能並減少氣隙的影響，同時還需要考慮額外的製程和成本。
同樣，諸如此類的要求 寬工作溫度 或防水操作可能會影響組件選擇、機械設計、觸控性能和驗證要求。
因此，工程設計的目標不僅僅是獨立地實現每個規格。不同的要求需要作為一個實用且可製造的系統一起工作。
一旦確定了工程解決方案，就需要與客戶確認關鍵規格和設計細節。
這可能包括顯示配置、觸控解決方案、機械尺寸、介面、光學要求、環境要求和其他項目特定的細節。
客戶確認為樣品生產和後續驗證提供了明確的基礎。
設計確認後，即可生產樣品進行評估。
樣品的目的不僅是證明顯示器可以組裝。這是驗證實際產品是否符合約定要求的機會。
根據項目的不同，樣本測試可能涵蓋以下領域：
顯示性能
觸控反應和準確性
機械配合
介面操作
光學性能
溫度性能
手套操作
水觸性能
環境或可靠性要求
並非每個項目都需要相同的測試。驗證計劃應反映產品規格、應用環境和客戶要求。
當樣品未通過測試時，客製化顯示項目並不一定結束。
如果樣品不符合商定的要求，結果將回饋到工程流程中。
樣品測試→NG→工程設計→修改樣品→測試
所需的調整取決於故障。它可能涉及觸控感測器、控制器設定、機械結構、光學配置、顯示參數或系統的其他部分。
這個迭代過程是工程驗證的正常部分。樣品階段的目的正是為了在專案達到大批量生產之前識別並解決問題。
當樣品滿足要求的規格時，項目就可以進入下一階段。
通過樣品驗證並不總是意味著項目應該立即進入全面生產。
對於許多客製化項目，試運行提供了原型驗證和大量生產之間的額外步驟。
試運轉的目的是驗證經過驗證的設計是否也可以在實際製造條件下一致地生產。
這可以幫助識別與以下相關的問題：
生產流程
裝配一致性
物料搬運
品質管制
製程參數
產量和生產穩定性
因此，試運行有助於彌合工作原型和可重複製造過程之間的差距。
一旦設計得到驗證並且生產過程得到驗證，該項目就可以進行批量生產。
在此階段，重點從驗證設計轉移到根據批准的規格一致地生產產品。
生產品質取決於材料控制、製程控制、檢驗、組裝一致性和最終品質驗證等因素。
對於客製化顯示器，保持一致性尤其重要，因為生產產品需要與樣品階段驗證的設計保持一致。
一個客製化展示項目可以概括為：
RFQ分析→標準或客製化解決方案→報價→工程設計→客戶確認→樣品生產→樣品測試→試運轉→大量生產
如果標準解決方案合適，專案就可以避免不必要的開發工作。如果需要定制，工程設計和驗證可以為開發所需的解決方案提供受控路徑。
如果樣品不符合要求，項目將返回工程部門進行調整和重新驗證。一旦設計通過驗證並且製造流程通過試運行得到驗證，該專案就可以進入批量生產。
因此，成功的客製化顯示項目不僅僅是從目錄中選擇螢幕。它涉及批量生產之前的需求分析、解決方案選擇、工程設計、驗證和製造驗證。
對於 FANNAL來說，該流程提供了從初始詢價到經過驗證且可製造的客製化顯示解決方案的結構化路徑。
是的。當標準產品符合專案要求時，可能不需要額外的產品開發。與完全客製化的解決方案相比，這可以減少開發工作、原型風險和相關的開發成本。
是的。 FANNAL 擁有一支涵蓋顯示器、觸控螢幕和光學黏合技術的內部工程團隊。我們的工程師為從解決方案評估和設計到樣品驗證、試生產和批量生產的專案提供支援。
首先提供應用程式的關鍵要求，例如顯示器尺寸、解析度、亮度、介面、觸控要求、工作溫度、機械約束和預期體積。然後，FANNAL 可以評估標準產品是否合適或是否需要客製化解決方案。
是的。 FANNAL 為 B2B 應用提供 OEM 和 ODM 顯示及觸控螢幕解決方案。根據專案要求，我們可以支援從工程設計到大量生產的顯示器尺寸、觸控感應器、蓋板玻璃、FPC、介面、光學黏合和其他組件的客製化。
FANNAL 在大量生產之前使用樣品驗證和試生產來驗證設計和製造過程。根據專案的不同，驗證可能包括電氣、顯示、觸控、環境和可靠性測試，以確認生產解決方案符合商定的要求。
FANNAL 明白，客製化顯示器完成開發和驗證後，產品連續性非常重要。可以根據產品、組件、預期數量和專案要求討論長期供應計劃。
